荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石磨盘及其制造工艺

本发明的电镀金刚石磨盘具有磨盘钢片基体，其中央有能与宝石机机体或其它机械装配连接的轴孔，在磨盘钢片基体上具有电镀金刚石磨料层，其特征在于：在磨盘钢片基体上镀有两种不同粒度的金刚石磨料层，一种金刚石磨料层分布在圆盘基体的上外环面金刚石电镀磨棒，另一种金刚石磨料层分布在圆盘基体的上内环面金刚石电镀。

本发明的电镀金刚石磨盘的制造工艺，包括镀底镍、上金刚石磨料层、清洗等工序，其特征在于上金刚石磨料层工序采用局部遮盖，分部电镀的方法，即先遮盖上细粒金刚石磨料部分，上粗粒金刚石磨料；然后去掉遮盖，上细粒金刚石磨料。

本发明的电镀金刚石磨盘，能简化工序，方便操作。本发明的电镀金刚石磨盘的制造工艺能在同一磨盘钢片基体上得到两种不同粒度的金刚石磨料层金刚石电镀磨轮，且简单易行。

电镀金刚石钻头又称铸造金刚石钻头

中国独有的利用电镀原理而制成的金刚石钻头。金刚石的胎体是在电镀槽里被一层一层镀覆在钻头体上,电镀覆盖电解金属的同时,撒布金刚石颗,金刚石就被包裹在电镀金属层里。

长时间的反复补砂和镀覆就形成了钻头的工作层。电镀时钻头钢体也采用塑料模具定型,使镀层沿钻头轴线方向增长金刚石电镀磨针,并保证胎体的内外径尺寸和小槽等。

电镀金刚石钻头所用的金刚石也多是人造金刚石,钻头胎体的成分主要是镍,与普通孕镶金刚石钻头有相同的适用条件。

金刚石的工业制品

一说到金刚石，人们都会联想到钻石。其实钻石就是通过金刚石提炼而成的。金刚石是大自然中很硬的物质，而且金刚石的制成品价格高，质量好，深受消费者喜爱。

在生活中，我们见到金刚石的制品有钻石、宝石，因为金刚石提炼难度高，开采时间长，所以它的计量单位都是以克拉来计算。

21世纪的中国，经济能够增长迅猛，工业发展是必不可少的因素。

进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。

延伸锯片的运用的尝试

准确的运用亚克力锯片可以很好的延伸锯片的运用寿数，所以要紧记这些运用常识；许多企业都在潜心研究新型的出产技能或设备来提高生产功率和锯片质量，亚克力锯片冲齿全自动数控冲床是一种全新的冲床设备，是在机械冲床的基础上，选用软件编程人员编制特别软件程序，然后完成全自动操控操作的数控操作冲齿冲床，外观相当于一台或几台一般冲床和一台数控操控柜联组成的一套设备，彻底可以应用于出产线大批量出产作业。

亚克力锯片和基体寿命长的技术参数为准，这些都是锯片使用的基本知识，使用时需要牢记，对锯片的寿命有密切的影响。

焊接基体的注意事项

焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点：  

1、选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。  

2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。

3、可采用高频感应电源焊接，选择合适的银焊片，其含银量不低于35%。在焊接过程中严格控制温度和时间，焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。在焊接过程中，应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连，引起片体产生异常变形，造成片体无法使用等问题。

4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形，提高基体的使用寿命，请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。

5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下，然后将锯片垂直悬挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位，会引起锯齿掉块等现象影响使用）。一般情况焊接后需悬挂10小时以上，投入使用较佳。

6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前 基体的平面度、端面跳动要求，片体张力符合使用要求。

锯片的压制是生产中的关键环节

真空烧结炉属于无氧活化烧结，在烧结的过程当中，通过粉末颗粒表面气体的解析，活化粉末表面，促进颗粒间的烧结及致密化，适用于性能要求比较高的产品。

金刚石锯片烧结好以后，通过普通砂轮的磨削，使孕镶的表层济南市露出，以便减少工作前的初磨，同时也起到了美化的作用。

锯片的压制是生产中的关键环节，模具设计的合理性直接关系到成品的质量、生产效率以及操作工人的劳动强度。所以，磨具设计必须药坚持操作方便、结构合理和造价低廉的原则。