荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石软磨轮的应用前景

目前国内的玻璃生产行业进行磨边和抛光金刚石电镀锯片，主要是使用刚性砂轮金刚石电镀，部分也在使用电镀磨轮，缺点显而易见，使用普通砂轮和金刚石砂布的生产效率低，而且寿命也比较短，增加了很多的辅助时间，表面加工精度也受到一定的限制。使用电镀磨轮则容易使玻璃崩边，甚至产生裂纹。将电镀金刚石软磨轮应用在这个领域正好可以解决这些问题，而且不会增加成本。

宝石加工方面金刚石电镀磨轮，特别是贵重的宝石加工，需要废品率无限接近0，这是用磨盘或磨轮等刚性加工工具无法达到的，因为宝石的高硬脆性，在用刚性加工工具加工时难免产生刚性碰撞，从而使宝石产生裂纹或肉眼无法看到微裂纹。电镀磨轮属于柔性加工工具，在与工件接触时不会产生刚性碰撞，可以避免废品的产生，同时柔性的面可以增大同时加工的面积，使加工更加的或达到理想的外形金刚石电镀磨针。

由于电镀磨轮能适应干磨和湿磨，使得该工具应用于金属表面的磨削变得容易，而不用考虑使用冷却剂。

不锈钢圆锯片的作用特点

1、垂直滑道进刀式，进刀稳定，刀具寿命长。

2、不锈钢圆锯片采用特殊设计，多组齿轮转动适合重型切削，精度稳定。

3、机台结构坚固，振动小，机器寿命长。

4、冷却液自动循环确保工作切面平滑。

5、适合锯刀钢铁，不锈钢等实心材料厚壁管材及其他异性材料。

超薄分切锯片具有超薄（锯路0.8mm—2.0mm）、超硬、稳定耐用、。同时，切割精度高，切缝整齐，切面光滑，切割噪音小，基体不变形，切割使用寿命长 。超薄锯路，木材利用高，锯屑量少，提升环境保护，性价比高。

金刚石锯片是一种切割工具

金刚石锯片是一种切割工具，一般来说，金刚石锯片的工作环境比较恶劣，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片的质量在于金刚石的粒度，这是检验金刚石的耐磨性和锋利的重要指标之一，金刚石锯片常用于建筑建材工程，随着人们对生活品质的认可和提高，对技术要求也是提高了，金刚石锯片能很好地切，因此被广泛应用。

金刚石锯片种类繁多，用途各异

虽然金刚石锯片种类繁多，用途各异，但在制造过程中的参数设计、工艺制定原则等，都有许多相近之处。人造金刚石作为工具的小切削单元，孕镶与各种胎体之中，工作室随着胎体的磨损不断出刃和脱落，以接力的形式切削被加工对象。

金刚石品级表示金刚石的好坏，评定指标有金刚石单颗粒抗压强度和冲击强度两项。强度越高，品级越高，质量也就越好。冲击强度指标是在国内应用还比较少。

在国内，金刚石的品级、力度和强度都是有对应值表的，锯片一般使用MBD和SMD级别的金刚石。金刚石粒度表示了金刚石颗粒的大小。金刚石粒度用标准筛分机，用上下筛网范围来表示。根据用途不同，又是需要使用窄范围，以限定金刚石粒度大小的差异。

金刚石锯片的名词解释

胎体是指粉末烧结体，作用是包镶并粘结金刚石颗粒，且与基体粘结行程一体。

基体，即钢基体，对金刚石工具的工作部分起支承作用，如锯片的钢基体和钻头的钢体等。

骨架相，指胎体材料中的高熔点金属粉末及其化合物粉末，在烧结中不变形或者很少变形，在作业中起到耐磨作用。

粘结相：指浸润并粘结骨架相和金刚石颗粒的低熔点金属或合金。目前应用较多的是铜以及铜的合金。对于固相烧结而言，没有确定的粘结相。