荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石磨盘及其制造工艺

本发明的电镀金刚石磨盘金刚石电镀磨轮具有磨盘钢片基体，其中央有能与宝石机机体或其它机械装配连接的轴孔金刚石电镀切割片，在磨盘钢片基体上具有电镀金刚石磨料层金刚石电镀，其特征在于：在磨盘钢片基体上镀有两种不同粒度的金刚石磨料层，一种金刚石磨料层分布在圆盘基体的上外环面，另一种金刚石磨料层分布在圆盘基体的上内环面。

本发明的电镀金刚石磨盘金刚石电镀磨轮的制造工艺，包括镀底镍、上金刚石磨料层、清洗等工序，其特征在于上金刚石磨料层工序采用局部遮盖，分部电镀的方法，即先遮盖上细粒金刚石磨料部分，上粗粒金刚石磨料；然后去掉遮盖，上细粒金刚石磨料。

本发明的电镀金刚石磨盘金刚石电镀磨轮，能简化工序，方便操作。本发明的电镀金刚石磨盘的制造工艺能在同一磨盘钢片基体上得到两种不同粒度的金刚石磨料层，且简单易行。

金刚石磨料所具有的特性

由于金刚石磨料所具有的特性，硬度高、抗压强度高、耐磨性好，金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件金刚石电镀磨针，因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体资料、石材等。

金刚石磨盘一般用于打磨大理石、花岗岩、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其适用于建造装修中混凝土外墙，地坪局部修平和对大理石、花岗岩装饰板材的磨边、倒角及圆弧的修磨，具有打磨速度快、寿命长等优点。金刚石磨盘主要应用在玉石、寿山石、水晶、玛瑙、工艺品。近年来已在电子、光电、玻璃制品、电子管、晶体、工艺品、水晶灯饰、精密加工等行业广泛使用。

合成钻石与天然钻石的未来检测之路

“随着技术的进步，合成钻石可以做的越来越大，越来越好，由此也需要对这些钻石进行更好的检测。有些人在钻石贸易中担心不法商贩试图将合成钻石冒充天然钻石，因为在实验室培育的钻石，目前已经成长的更白且更干净。

然而，宝石学家有信心有方法能够检测到任何合成钻石。这并不是说宝石学家认为合成钻石生产商想在猫捉老鼠的游戏中逃脱检测。

国际宝石学院(IGI)宝石学家David Weinstein说：“我相信他们正在努力改善使其越来越尽，使其尽可能变得漂亮，而不是为了迷惑我们”。”

电镀金刚石软磨轮的应用前景

目前国内的玻璃生产行业进行磨边和抛光，主要是使用刚性砂轮，部分也在使用电镀磨轮，缺点显而易见，使用普通砂轮和金刚石砂布的生产效率低，而且寿命也比较短，增加了很多的辅助时间，表面加工精度也受到一定的限制。使用电镀磨轮则容易使玻璃崩边，甚至产生裂纹。将电镀金刚石软磨轮应用在这个领域正好可以解决这些问题，而且不会增加成本。

宝石加工方面，特别是贵重的宝石加工，需要废品率无限接近0，这是用磨盘或磨轮等刚性加工工具无法达到的，因为宝石的高硬脆性，在用刚性加工工具加工时难免产生刚性碰撞，从而使宝石产生裂纹或肉眼无法看到微裂纹。电镀磨轮属于柔性加工工具，在与工件接触时不会产生刚性碰撞，可以避免废品的产生，同时柔性的面可以增大同时加工的面积，使加工更加的或达到理想的外形。

由于电镀磨轮能适应干磨和湿磨，使得该工具应用于金属表面的磨削变得容易，而不用考虑使用冷却剂。

金刚石锯片设计的目的

金刚石锯片设计的目的是为了使其在使用过程中表现出理想的工作效率和使用寿命。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前很硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部，非常好用。

开槽锯片是一种应用十分广阔的锯片，它之应用这广阔，主要的特点就是它的一个锯齿设计，常用的齿形有左右齿、平齿、梯平齿、倒梯形齿等。左右齿运用较为广泛，切削速度快，修磨相对简单，适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。

金刚石工具的生产中被广泛的采用

金刚石浓度是表示金刚石在粉末胎体中所占据的比例。在使用当中有重量百分比浓度和体积百分比浓度两种。重量百分比的意义与一般溶液的百分比浓度相同，体积百分比浓度则规定，以每立方厘米体积内含有4.4克拉金刚石时的浓度为满。

由于金刚石特有的密度，当体积百分比浓度为400%时，是金刚石的理论密度，而其四分之一浓度时，含金刚石所占的体积为胎体总体积的25%。体积百分比浓度由于比较直观，容易计算，所以在金刚石工具的生产中被广泛的采用。