荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石工具分类

金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）固结成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。广义地，金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。

金刚石工具分类

1、按结合剂划分有：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类金刚石电镀磨针。

2、 按用途结构划分有：磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等；锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯；钻探工具——地质冶金钻头、油（气）井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等；其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等金刚石电镀。

与金属结合剂胎体相比，树脂、陶瓷结合剂胎体强度较低，不适合做锯切、钻探、修整类工具，一般只有磨具类产品。

电镀金刚石钻头又称铸造金刚石钻头

中国独有的利用电镀原理而制成的金刚石钻头。金刚石的胎体是在电镀槽里被一层一层镀覆在钻头体上,电镀覆盖电解金属的同时,撒布金刚石颗,金刚石就被包裹在电镀金属层里。

长时间的反复补砂和镀覆就形成了钻头的工作层。电镀时钻头钢体也采用塑料模具定型金刚石电镀磨轮,使镀层沿钻头轴线方向增长,并保证胎体的内外径尺寸和小槽等。

电镀金刚石钻头所用的金刚石也多是人造金刚石,钻头胎体的成分主要是镍,与普通孕镶金刚石钻头有相同的适用条件。

金刚石砂轮几何角度的影响

石墨金刚石砂轮刀具选择合适的几何角度，在过渡阶段和稳定磨损阶段，砂轮的磨损不同金刚石电镀磨针。过渡阶段的磨损不仅决定于砂轮的规格、材料特性和磨削条件，更重要的决定于砂轮的制备方法。

在过渡阶段，稳定阶段的磨粒磨损主要是摩擦磨损，金刚石砂轮刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径。

1）前角，采用负前角加工石墨时，金刚石砂轮刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，金刚石砂轮刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，。

2）镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；

使用广泛的金刚石锯片切割工具

金刚石锯片是一种使用非常广泛的切割工具，主要用于石材，陶瓷，金属等一些硬脆材料的加工，今天小编就为大家普及一下金刚石锯片的知识吧。

影响金刚石锯片安全性能因素：基体外圆齿部不清洁，导致焊接结合不牢固；烧结工艺参数控制不好，烧结温度偏低使焊接不牢，胎体本身强度低，易碎。

提高金刚石锯片安全性能的措施：

设计——采用低氧含量原料粉末；改变基体外圆形状，提高胎体与基体的结合强度。

优化工艺——基体齿部采用先进的工艺在采用冷压—热烧结工艺，激光焊接是以聚焦的激光束作为能量，采用熔深焊的机制，熔化刀头的过渡层与基体，形成牢固的焊缝，即使在锯片、钻头没有冷却水冷却的情况下使用，也能保证很高的焊接强度，确保使用的安全性。

锯片安装应做到

锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳，无震动，锯片安装应做到：

1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布，擦拭干净，不得有毛刺及污物。

2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳。 其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。 锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。

3）锯片可装在主轴螺丝上，若无法避免此种情形，应改用结合式法兰盘。

4）法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠，可太小。