荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石磨轮在安装过程中的注意事项

砂轮的安装，在磨床上安装金刚石磨轮应特别注意。因为金刚石磨轮在高速旋转条件下工作，使用前应仔细检查，不允许有裂纹。安装必须牢靠，并应经过静平衡调整，以免造成人身和质量事故。砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间金刚石电镀磨盘，不能过紧金刚石电镀，否则磨削时受热膨胀，易将砂轮胀裂，也不能过松，否则金刚石磨轮容易发生偏心，失去平衡，以致引起振动。一般配合间隙为0.1~0.8mm，高速砂轮间隙要小些。用法兰盘装夹砂轮时，两个法兰盘直径应相等，其外径应不小于砂轮外径的1/3金刚石电镀磨轮。在法兰盘与砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫，使压力均匀分布，螺母的拧紧力不能过大，否则砂轮会。

注意紧固螺纹的旋向，应与金刚石磨轮的旋向相反，即当砂轮逆时针旋转时金刚石电镀磨针，用右旋螺纹，这样砂轮在磨削力作用下，将带动螺母越旋越紧。如果金刚石磨轮不平衡，则其较重部分总是转到下面. 这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。

平衡好的砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查，有裂纹的砂轮禁止使用. 安装时砂轮和法兰之间应垫上0. 5—1册册的弹性垫板：两法兰的直径必须相等，其尺寸一般为砂轮直径的一半.砂轮与砂轮轴或台阶法兰间应有一定间隙，以免主轴受热膨胀而把砂轮胀裂。

电镀金刚石软磨轮的应用前景

目前国内的玻璃生产行业进行磨边和抛光，主要是使用刚性砂轮，部分也在使用电镀磨轮，缺点显而易见，使用普通砂轮和金刚石砂布的生产效率低，而且寿命也比较短，增加了很多的辅助时间，表面加工精度也受到一定的限制。使用电镀磨轮则容易使玻璃崩边，甚至产生裂纹。将电镀金刚石软磨轮应用在这个领域正好可以解决这些问题，而且不会增加成本。

宝石加工方面，特别是贵重的宝石加工，需要废品率无限接近0，这是用磨盘或磨轮等刚性加工工具无法达到的，因为宝石的高硬脆性，在用刚性加工工具加工时难免产生刚性碰撞，从而使宝石产生裂纹或肉眼无法看到微裂纹。电镀磨轮属于柔性加工工具，在与工件接触时不会产生刚性碰撞，可以避免废品的产生，同时柔性的面可以增大同时加工的面积，使加工更加的或达到理想的外形。

由于电镀磨轮能适应干磨和湿磨，使得该工具应用于金属表面的磨削变得容易，而不用考虑使用冷却剂。

金刚石圆锯片基体

金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。

金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。

金刚石锯片所切板材片厚不匀原因分析：

1．基体张力不合适；

2．固定台车丝杠轴承座螺丝松动；

3．导向导轨直径水平度差；

4．丝杠丝母间隙大，操作未排除间隙；

5．丝母装夹不紧，有摇动现象；

6．导向导轮不一致；

7．锯片端跳过大；

8．刀头与基体焊接不对称；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.传动链条过松

检修方法：

1．重新校正锯片张力；

2．调整旋转螺栓；

3．用拉线方法检验直线度并调整在0.5mm之内，水平度应小于1mm； 4．操作时注意向一个方向排除间隙；

5．旋紧夹紧螺母；

6．松开螺母重新调整一致；

7．校平锯片并检测合格；

8．重新焊接或换新锯片；

9．荒料应大于0.5m3；

10.调整链条松紧。

金刚石锯片的名词解释

胎体是指粉末烧结体，作用是包镶并粘结金刚石颗粒，且与基体粘结行程一体。

基体，即钢基体，对金刚石工具的工作部分起支承作用，如锯片的钢基体和钻头的钢体等。

骨架相，指胎体材料中的高熔点金属粉末及其化合物粉末，在烧结中不变形或者很少变形，在作业中起到耐磨作用。

粘结相：指浸润并粘结骨架相和金刚石颗粒的低熔点金属或合金。目前应用较多的是铜以及铜的合金。对于固相烧结而言，没有确定的粘结相。

金刚石工具的氢气烧结炉

氢气烧结炉，在烧结的过程当中，既可以还原粉末颗粒的氧化膜促进烧结，又可以保护金刚石免受热损害，生成的产品质量比较高，是大多数厂家的选择。氢气烧结炉的种类比较多，主要有推舟式连续烧结炉、井式路和钟罩式路等。

近，为了满足更高的质量要求，又发展了氢气保护热压式钟罩炉。也就是在钟罩炉内进行烧结的同事，施加压力。这几种炉子的生产批量大，质量比较稳定。