荥阳市光明金刚石实业有限公司

单层钎焊金刚石砂轮

为了充分发挥金刚石的作用，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合，具有较高的结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%～30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%～80%定制金刚石电镀工具，因而增大了容屑空间金刚石电镀，砂轮不易堵塞，磨料的利用更加充分。

在与电镀砂轮相同的加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮的磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高的工作速度，这在300～500m/s以上的超高速磨削中有着特殊的意义。

金刚石磨轮产品特点及选购方法

金刚石磨轮是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成。是金刚石工具中的一种，刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成，然后焊接在碗形状的金属基体上金刚石电镀磨轮。主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。

金刚石磨轮有不同的种类和规格来迎合不同的应用需要，通用用于来打磨混凝土金刚石电镀磨针，石材，还有油漆，胶水，环氧树脂和其它一些地面涂层。

金刚石刀头有不同的胎体，不同的颗粒度和不同的金刚石浓度；胎体可分为硬，中，软等；颗粒度分粗，中，细等；所以他们的质量和用途是不同的；

当我们选择金刚石磨轮的时候，可以根据自己的用途来选择合适的；例如，当我们打磨硬地面的时候，我们应该选择软胎体磨轮；如果是相当软的地面，我们可以选择相对来说比较硬的胎体。

对于粗糙度不同的地面打磨，我们在选择颗粒度时也应该选择比较合适的，通常我们对于粗磨，应该选择较软的胎体和品质高的磨轮，颗粒度可以选择大颗粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 来进行打磨，选择此类合适的磨轮可以增加工作效率；对于精磨，我们也可以称打抛，我们可以选择硬胎体和细颗粒的磨轮，颗粒度如80# -120# ， 也可以根据打磨的需求，选择其他更细的颗粒度。

超薄分切锯片适合切割：

各种原木，集成材，指接材，竹木剖分，百叶窗，实木地板，杉木、杨木、桦木、榉木、柏木、松木、智立松、新西兰松、辐射松、澳松、赤松、芬兰松加松spf（云杉-松木-冷杉）、花旗松、铁杉、俄罗斯樟子松、落叶松、白松、欧洲云杉及各种杂木等各种硬性木材，中性木材，软性木材，湿性木材。

PCD锯片性能优势

1、PCD锯片是采用超硬材料聚晶金刚石与刀具基体通过特殊工艺制成的刀具。

2、具有硬度极高，耐磨性好，加工，摩擦系数低，导热性能优越。

3、主要用于加工铝合金，铜合金等有色金属及木工材质，硬质非金属材料等。

4、由于PCD锯片具极高的硬度，加工铝件及其他有色金属其合金时，使用寿命高。

金刚石圆锯片

金刚石圆锯片基体加工成金刚石圆锯片后装夹在锯机上，通过锯片的高速转动，经水平进给及垂直进给往复运动，依靠均匀分布于锯片周围上的金刚石切削单元，将花岗岩、大理石切割成板材。

金刚石圆锯片基体在搬运时应轻放，运输时一般采用水平和垂直悬挂两种方式。在水平运输时应将基体放置于木托盘或平面橡胶垫上，并在工艺孔处用螺栓紧固。严禁将基体直接放于车厢上。垂直运输时请在工艺孔处将基体固定，防止运输过程中基体间的碰撞。小直径基体多以5-10片为一组，用纸质（或木质）包装后运输。

基体贮存时应将基体涂上防锈油后放置在一平面上或悬挂在通风干燥处，并注意防震、防曝晒和隔离热源。决不可靠墙倾斜放置，以免日久变形或锈蚀。

天然金刚石锯片：

在人们尚未合成出粗颗粒金刚石之前，制造石材切割工具的金刚石都是天然金刚石，现在基本上已经为人造金刚石所代替。除了一些特殊场合之外，已经没有人用天然金刚石制造锯片了。

复合聚晶金刚石具有极高的耐磨性、抗冲击韧性，在国外已经开始用在制造圆锯片上，用来切割有色金属材料、石墨材料、硬质木材和塑料制品等。

金刚石工具烧结工艺

金刚石工具烧结工艺的降温冷却阶段，为了保护锯片的尺寸精度和表面的光洁平整度，并防止由于冷却速度过快引起的翘曲现象，许多厂家都在想办法。

在烧结结束的时候，若是在压力机上压一下，会有比较好的效果。也由此，引出了冷压-热压烧结工艺。这种工艺并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔内将数十片经冷压好的锯片一次用隔板隔开放好，在烧结过程中加压或者是在烧结结束的时候加压，起到热压烧结的作用。

这样，可以时锯片的尺寸更准确、平整度更好、并为锯片的后处理打下良好的基础。