荥阳市光明金刚石实业有限公司

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化定制金刚石电镀工具。这就使结合剂的把持力下降金刚石电镀，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦金刚石电镀磨轮。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

金属结合剂砂轮的特点有哪些

金属结合剂砂轮是磨削金刚石电镀磨针硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金刚石，结合先进工艺配方，产品质量稳定可靠，磨削金刚石电镀磨针，磨削金刚石电镀磨针成本低，是非常理想的磨削金刚石电镀磨针工具。下面来一起看看有关它的特点知识。

金属结合剂砂轮的特点：

1、耐磨性好、磨粒把持力强，砂轮寿命长。

2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时，切削性能优异。

金属结合剂砂轮的用途：用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削金刚石电镀磨针加工，以及磨削金刚石电镀磨针加工中心用金刚石钻头的磨削金刚石电镀磨针。

电镀金刚石磨轮生产流程

主要工序：除油-活化-空镀-上砂镀-加厚镀-镀表面层。需要主要材料：镍、硼酸、糖精、镍板等等。

主要设备：整流器、镀槽。

金刚石处理：煮30分钟，用水洗至中性。胎体前处理：除油，多用手工蘸除油剂擦拭除油。活化，盐酸浸洗再硫酸电解活化。

胎体电镀：空镀，1-2A/平方分米，20分钟；上砂，根据不同砂粒型号，不同工件形状决定电流密度和时间；加厚，同样要根据不同砂粒和不同工件决定电流和时间；电镀表面层，根据需要镀光亮镍或不镀。工序繁杂

锯片使用注意事项：

1、由于锯片比较薄，一定要确保压锯片的法兰盘夹持面干净无异物

2、设备主轴的精度越高，亚克力锯片的使用寿命越长。

3、进刀速度是常规锯片的80%以下，大大提高了锯片的使用寿命。

4、润滑液冷却液喷洒量一定要大，且确保喷在锯片上，能使得起到润滑液冷却，防止锯片发热而导致变形报废。

5、确保切割工件压紧不松动，否则容易损坏锯片。

6、当发现锯切的声音异常时，请立刻停止工作。

金刚石锯片三方面技术突破：

1.产品的热处理方法：如此大规格锯片基体的热处理，目前国内尚无的设备，我们采用独特的热处理工艺，很好地解决了大规格、薄厚度基体的热处理难题，硬度能较好的控制在HRC38±3的范围，提高了锯片基体的刚性，增加了产品的使用寿命。

2.加工方式：锯片基体端面的磨削金刚石电镀磨针也是产品加工的难点。我们白己开发了平面磨床和车床，很巧妙地解决了这一难题，产品的厚度公差均能达到国家标准的要求，大大提高了产品静平衡指标，同时由于去除了材料表面的氧化层与脱碳层，产品的疲劳寿命大为提高。

3.针对矿山锯片在切割过程中排屑困难的实际，公司在基体的外形上亦作了大胆探索：我们采用在锯片基体适当部位加工数量不等的掏空孔，在不影响锯片整体强度的前提下，提高了冷却和排屑效率，延长了刀头的使用寿命，降低了能源，并且缩短了荒料开采时间。