荥阳市光明金刚石实业有限公司

树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的区别

在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺。

他们在性能上的主要区别在于：

1、在加工效率方面，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料，散热性能等方面有自己的优势，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；

2、使用寿命方面，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮；

3、加工精度方面金刚石电镀磨片，对于工件的表面粗糙度方面的影响金刚石电镀，同样粒度的情况下，电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些.

刀头硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

效应：金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用金刚石电镀磨轮。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。

金属结合剂砂轮的特点有哪些

金属结合剂砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金刚石，结合先进工艺配方，产品质量稳定可靠，磨削，磨削成本低金刚石电镀磨针，是非常理想的磨削工具。下面来一起看看有关它的特点知识。

金属结合剂砂轮的特点：

1、耐磨性好、磨粒把持力强，砂轮寿命长。

2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时，切削性能优异。

金属结合剂砂轮的用途：用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削。

金刚石软磨片整个的市场发展前景

不同的商品在市场的发展前景上都有所不同，而不同的工具，也只有获取使用者的认可才会发展的提升，金刚石软磨片在国内近几年的发展算是比较迅猛的，导致很多经销商都参与到金刚石软磨片领域，那么金刚石软磨片整个的市场发展前景是怎样的呢?

金刚石软磨片在整个应用的范围上会越来越广泛，主要是因为金刚石软磨片自身具备了比较独特的特点和优势，促使很多消费者都更加的青睐金刚石软磨片的使用，也逐渐的了解到软磨片的使用优势，所以根据目前整个市场的使用情况来看的话，金刚石软磨片的使用必定会更加宽广。

高速钢锯片分类与特点

高速钢锯片可以推荐锯削材料分为：硬钢、不锈钢、钛合金等高硬度、韧性的材料等材料

原材料：我司生产的高速钢锯片采用高速钢（M2、M2Co）制成，确保原料质量稳定、耐磨且供货同时提供详细的钢材化学成分检验表特性：通过设备研磨出凹面的角度，从而有效降低高速钢锯片在使用过程中的振动、能量吸收、动态压力等使锯切效果及耐磨性大大提升

涂层：针对不同的被切料选用不同的PVD真空涂层。针对铁、铜、铝等硬度，柔韧性，组成结构等特性，研发出的铁、铜、铝等高速钢锯片，已经成为了很多行业不可或缺的一部分了。

新锯片试运作注意事项

我们为了尽量降低高速钢锯片作业时产生的一个消耗，降低了每刀的切割成本，提高工厂的生产效率，针对实际情况，根据我们技术人员多年行业服务经验，现列出以下应用建议：

新锯片试运作：为了延长使用寿命，令金属圆锯机与新锯片有一个较充分的磨合过程，在切割作业开始的10分钟内，减小进料速度是非常有必要的。

切割和进料速度：切割速度取决于被切割工件的横截面及韧度。

金刚石锯片所切板材片厚不匀原因分析：

1．基体张力不合适；

2．固定台车丝杠轴承座螺丝松动；

3．导向导轨直径水平度差；

4．丝杠丝母间隙大，操作未排除间隙；

5．丝母装夹不紧，有摇动现象；

6．导向导轮不一致；

7．锯片端跳过大；

8．刀头与基体焊接不对称；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.传动链条过松

检修方法：

1．重新校正锯片张力；

2．调整旋转螺栓；

3．用拉线方法检验直线度并调整在0.5mm之内，水平度应小于1mm； 4．操作时注意向一个方向排除间隙；

5．旋紧夹紧螺母；

6．松开螺母重新调整一致；

7．校平锯片并检测合格；

8．重新焊接或换新锯片；

9．荒料应大于0.5m3；

10.调整链条松紧。