荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石砂轮

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。

冷却液只降低弧区的平均温度金刚石电镀切片，对磨粒温度却影响较小金刚石电镀。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性变化。研究表明，温度效应是使锯片破损的影响因素。

金刚石砂轮几何角度的影响

石墨金刚石砂轮刀具选择合适的几何角度，在过渡阶段和稳定磨损阶段，砂轮的磨损不同。过渡阶段的磨损不仅决定于砂轮的规格、材料特性和磨削条件，更重要的决定于砂轮的制备方法金刚石电镀磨轮。

在过渡阶段，稳定阶段的磨粒磨损主要是摩擦磨损，金刚石砂轮刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径。

1）前角，采用负前角加工石墨时，金刚石砂轮刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角值的减小金刚石电镀磨针，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，金刚石砂轮刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，。

2）镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；

金属结合剂砂轮的特点有哪些

金属结合剂砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金刚石，结合先进工艺配方，产品质量稳定可靠，磨削，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。下面来一起看看有关它的特点知识。

金属结合剂砂轮的特点：

1、耐磨性好、磨粒把持力强，砂轮寿命长。

2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时，切削性能优异。

金属结合剂砂轮的用途：用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削。

研磨特点

可以达到非常高的表面光洁度和尺寸精度；零件的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度都相应提高，延长使用寿命；配合件互研后，能获得良好的密封性。

研磨轮：工业用 如：不锈钢、门窗、方管、建筑小五金、金属物件、电镀物品、机械产品、船体外壳、木器具表面抛光、手工具、电梯、电扶梯；

生活用 如：食品柜、料理柜、厨具不锈钢餐具、刀、叉、锅子、盘子；

工艺用 如：仿古铜处理、表带、表壳、皮带扣、眼睛框、珠宝盒；

运动用 如：高尔夫球头运动器材、自行车

抛光轴轮：工业用 如：不锈钢板、木器）；农产品用（如：芋头、葡萄）

硫化物可能在钻石形成过程中扮演重要角色

研究人员发现，位于地下320到330千米的上地幔处，从磁黄铁矿到磁铁矿的自然氧化过程能引发钻石沉淀，而且随着钻石成核并围绕内含物生长，它会将内含物包裹起来。

研究人员指出，地幔中富含硫化物的局部位置会发生这种反应，并成为“钻石工厂”。虽然在不同地质构造中钻石有不同的形成方式，但这项研究表明，硫化物可能在钻石形成过程中扮演重要角色。

金刚石的化学性质非常稳定

金刚石的化学性质非常稳定，这是它作为宝石的一优越条件。金刚石的化学成分是碳，与石墨、煤的化学成分一样，但由于金刚石的结构与它们不同，非常稳定(如图1)，使得性质有很大差异。在空气中，金刚石并不像煤那样容烧，必须达到850~1000℃的高温才能燃烧，形成二氧化碳而毫无残渣。

金刚石不仅在空气中稳定，强酸强碱也不能腐蚀它，甚至将金刚石放在酸碱溶液中煮沸，它也丝毫不变。因此，当采到的宝石金刚石表面附有杂质时，不用机械方法清除，以免损害宝石，这时可以用强酸或强碱长时间浸泡，溶去杂质，而金刚石毫不受损。