荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石磨轮都用在机械加工工业

电镀金刚石滚轮已成功地应用于修整成型磨削用的普通砂轮或者直接对工件进行成型磨削，并广泛地用于加工曲轴、轴承、液压阀件等。

电气和电热设备中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性质，可使电镀金刚石磨辊刨平大石墨块;可用电镀锯片切割;可用电镀磨轮成型磨削。

焊接金刚石锯片：分钎焊和激光焊两种，钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等；激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力定做金刚石电镀工具，同时还承受交变的切削应力金刚石电镀，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件金刚石电镀磨轮。

磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦金刚石电镀磨针。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

电镀金刚石磨盘是怎样制作的呢？

随着人们的生活水平不断提高，制造业行业也迅速发展起来，那你们知道电镀金刚石磨盘吗？下面我给大家讲讲。

1.处理金刚石：金刚石加入1：1酸液中，煮沸30分钟以上，然后彻底洗涤。

2.基体镀前处理：主要工序是除油、酸活化，不锈钢基体还要预镀镍。

3.绝缘：将不需要镀的部位绝缘。

4.上砂：磨盘镀面朝上，用滴管或小勺将砂均匀撒到镀面上，砂层要薄而均匀，用1A/平方分米左右的电流密度镀15-30分钟，立起磨盘，轻轻漂掉浮砂，检查上砂是否均匀，若有部分未上砂，可以在此处撒砂补上。

5.加厚镀：用1-1.5A/平方分米电流密度镀到砂层埋入75%左右（要根据砂粒直径计算电镀时间）。

6.后续操作：回收镀液和砂、拆除绝缘物、镀装饰防护镀层等。

金属冷锯锯切的优点

在金属冷锯锯切的过程中，锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，所以叫金属冷锯。

优点——工件精度高，没有毛刺，减少下道工序的加工强度，工件不会因为摩擦产生的高温改变材质，操作工人疲劳度低,提供锯切效率，锯切过程没有火花，没有灰尘，没有噪音，环保节能，非常符合21世纪的一个加工需求，为人类的环保，健康做出了巨大贡献。

烧结工艺的三个阶段

烧结工艺可以分为三个阶段：升温阶段、保温烧结阶段和降温冷却阶段。

升温阶段：在该阶段，粉末颗粒发生重排，密度开始上升，到一定时候，由于低熔点金属的融化，还会出现液相，但这种液相是瞬时的，会迅速扩散到铜等粉末中去，有助于致密化。到接近第二阶段的时候，出现粉末的塑性流动，在互相接触的粉末之间出现烧结颈，部分空隙闭合。

保温烧结阶段：由于温度的升高，院子的扩散速度加快，院子通过体积扩散、表面扩散和晶界扩散进行迁移，使得烧结颈长大、孔隙减少并球化，从而，使胎体的密度、强度和硬度等性能指标达到要求。