荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石磨边轮比手工磨削的优势

由于速度高，散热时间少，金刚石磨边轮的磨损量较大。这是由于金刚石磨料耐热性差，易碳化的原因，但在手工磨削时金刚石电镀软磨，由于磨削速度低金刚石电镀，金刚石磨料的磨损量反倒下降。这是因为手工磨削时速度低，散热时间长，磨削温度低的缘故。可见低速手工磨削时，金刚石磨料不仅寿命高而且也经济。

荥阳市光明金刚石实业有限公司主要生产人造金刚石制品,人造金刚石磨轮，精磨片，研磨膏，各种电镀金刚石工具金刚石电镀磨轮，各种精选人造金刚石及微粉等产品。可根据您的需要订购形状，大小，尺寸，欢迎电话咨询！

电镀磨轮：齿轮加工及热后精加工

电镀磨轮：齿轮加工及热后精加工技术 随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场金刚石电镀磨针。

传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远？

硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。对于齿轮流水线大批量生产，高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替?干切是否已成为滚齿加工的必由之路，还是依然会走湿切之路?

硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。但是，硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及刀具涂层技术的发展，硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右；硬质合金滚刀价格较高，若齿轮工件数量不足够多，使用硬质合金滚刀的成本会很高；

金刚石磨轮的磨削损耗计算

两种磨轮的磨削效率都是随磨削时间的增加而减少的,在金刚石磨轮磨削初期,磨轮的切削作用很强,具有很高的材料去除能力,但随磨削时间的增加,磨轮的切削作用逐渐减弱,磨轮的材料去除能力降低。同时,我们还可以发现Ⅰ号金刚石柔性磨轮初始磨削时效率较快,Ⅱ号磨轮磨削时效率更趋稳定。

分别在两磨轮磨削9小时后剪取一段制作样本并进行扫描电镜(SEM)分析,由于金刚石及胶粘剂本身都不导电,要对样本表面进行喷金处理,以进一步揭示砂带磨损机理。

薄壁钻头、金刚石磨轮等产品技术经济指标均居国内水平，其中绳锯的生产技术和产品综合指标达到了水平、激光焊接薄壁金刚石钻头的钻齿与钢体间的焊接强度超过德国标准。金刚石磨轮已在国内得到广泛应用，并打入国际市场，具有明显的经济、社会效益。

金刚石锯片的锋利与安全

金刚石锯片的锋利：随着社会的发展和人类的进步，各国的人工成本已经很高，我国的人工成本优势也在逐渐丧失，已经成为人类社会发展的主题，同样对于金刚石锯片用户也已经越来越追求，即锋利度，将其做为目标，各国用户尤其如此，国内用户也在逐渐向此方向转变 。

金刚石锯片的安全：另一方面，金刚石锯切工具使用时存在一定的危险性，出于对生命的保护和重视，其安全性越来越受到制造商和用户的重视。

锯片安装应做到

原因分析：1．主轴轴承间隙过大；2．主轴轴承损坏，造成锯片运行不平稳；3．锯片径向跳动过大；

检修方法：1．打开主轴箱铁皮盖调整螺母；2．拆卸主轴箱检查主轴 轴承，更换新轴承；3．检查锯片径跳，换片。

使用后锯片的刀头高度不一致

原因分析：1．主轴轴承间隙过大；2．径跳过大中心孔精度超差。

检修方法：1．打开主轴箱铁皮盖调整螺母；2．检查更换锯片。

锯片的压制是生产中的关键环节

真空烧结炉属于无氧活化烧结，在烧结的过程当中，通过粉末颗粒表面气体的解析，活化粉末表面，促进颗粒间的烧结及致密化，适用于性能要求比较高的产品。

金刚石锯片烧结好以后，通过普通砂轮的磨削，使孕镶的表层济南市露出，以便减少工作前的初磨，同时也起到了美化的作用。

锯片的压制是生产中的关键环节，模具设计的合理性直接关系到成品的质量、生产效率以及操作工人的劳动强度。所以，磨具设计必须药坚持操作方便、结构合理和造价低廉的原则。