荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石的除杂：

磁性杂质：人造金刚石因为含有磁性包裹体(触媒金属),一般都具有磁性，包裹体含量越高，磁性就越强。磁性强的金刚石，不仅杂质多、强度低、耐热性差，而且会对电镀质量产生不良影响金刚石电镀碗型砂轮，容易形成镍瘤金刚石电镀，因此不易选用。其原因磁性包裹体良好导体，使金刚石颗粒绝缘性变差，出现了微弱的导电性。

金属电镀的基本原理：电镀槽中，将浸在镀液中的被镀件与直流电源负极相连接(组成阴极)，将要镀覆的金属与直流电源的正极相连接(组成阳极)，镀槽里的镀液中含有镀层金属的离子，接通电源后镀液中的金属离子便在阴极沉积形成镀层。

使用性能：按JB2808-79部标，金刚石分为JR1、JR2、JR、JR44个型号金刚石电镀磨轮。标号越高，硬度越高，质量越好，价格越贵，但并非使用性能就越好。虽然JR4金刚石硬度居手，但锋利度不如JR3金刚石，如果将两者混合使用金刚石电镀磨针，既能保持良好的使用性能，又能降低生产成本。

流动电镀金刚石铰刀的电镀过程：初步加厚。

为了让金刚石颗粒牢固地被镀层金属包裹，应在前面镀层的基础上进行加厚。镀层的厚度取决于金刚石颗粒的大小，以把金刚石颗粒全部包裹起来为准。铰刀工作时，该层金属是刀具的工作层，其物理机械性能及与金刚石颗粒的融合程度对刀具的使用性能有着决定性的影响。

和镍镀层相比，镍钴合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸盐溶液中镀出的含钴30%的合金，是硬度高的镍钴合金(，所以用它作为铰刀的工作层对提高铰刀的使用性能有利。

刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。

金刚石砂轮的新发展

烧结型金属结合剂金刚石砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。

因金刚石砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行调整，但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚调整方法不仅修整时费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，调整精度较低。

金属结合剂砂轮的特点有哪些

金属结合剂砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金刚石，结合先进工艺配方，产品质量稳定可靠，磨削，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。下面来一起看看有关它的特点知识。

金属结合剂砂轮的特点：

1、耐磨性好、磨粒把持力强，砂轮寿命长。

2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时，切削性能优异。

金属结合剂砂轮的用途：用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削。

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金刚石切割片在现在钢铁等行业中使用都比较平凡，金刚石切割片的主要工艺是焊接金刚石切割片，那么具体工艺是什么呢？

 金刚石切割片的主要工艺是焊接金刚石切割片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接经过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接经过高温激光束将刀头与基体触摸边际熔化构成冶金联系。

烧结金刚石切割片：分冷压烧结和热压烧结两种，限制烧结而成。电镀金刚石切割片：将刀头粉末经过电镀办法附着在基体上。

金刚石工具的中间相、添加相

中间相是指胎体中介于骨架相与粘结相之间的，用以调节胎体的综合力学性能的胎体材料，如镍、锰、钴、铁等，可以提高胎体的硬度、强度和耐磨性能等综合性能。

添加相是指为了改善或提高胎体某一方面的性能而添加的某些少量元素、合金或化合物。如为了改善胎体与金刚石的粘结性能，可以添加铬、钨等。

冷压-烧结锯片的制造和普通粉末制品的生产一样，冷压烧结锯片一般比较小，比较薄，但是批量大，规格多。