荥阳市光明金刚石实业有限公司

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降金刚石 电镀砂轮，当颗粒上的切削力大于把持力时金刚石电镀，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层金刚石电镀磨轮，硬度大大降低，加剧磨损。

硫化物可能在钻石形成过程中扮演重要角色

研究人员发现，位于地下320到330千米的上地幔处，从磁黄铁矿到磁铁矿的自然氧化过程能引发钻石沉淀，而且随着钻石成核并围绕内含物生长，它会将内含物包裹起来金刚石电镀磨针。

研究人员指出，地幔中富含硫化物的局部位置会发生这种反应，并成为“钻石工厂”。虽然在不同地质构造中钻石有不同的形成方式，但这项研究表明，硫化物可能在钻石形成过程中扮演重要角色。

金刚石圆锯片基体

金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。

金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。

锯片精度与冷却效果

经常检验锯机轴的精度，保证其主轴的径向跳动≤0.03mm，以避免锯片在切割过程中产生抖动，影响锯片的使用寿命和材料的切割质量。

冷却水的大小直接影响锯片的冷却效果，排屑能力和刀头的切割寿命。因此建议Ф2000（或Ф2200）冷却水量≥1001/min，Ф2800（或Ф3000）冷却水量≥1601/rnin，并充分注入到锯片切割缝内。

冷压烧结锯片可向更大直径发展

冷压烧结锯片据说还要向着更大的直径发展，这种冷压烧结锯片分为全粉锯片和周边锯片。周边锯片又分为连续周边式、节块是、长城式、涡轮式等。

这些锯片的中心是钢基体，只在周边压制、烧结上胎体工作层。全粉锯片就是全部由粉末与金刚石混合后压制烧结而成，无钢基体，直径比较小。

金刚石锯片冷压-烧结工艺所需要的设备为：混料机、冷压机、烧结炉和刃机等。

锯片的压制是生产中的关键环节

真空烧结炉属于无氧活化烧结，在烧结的过程当中，通过粉末颗粒表面气体的解析，活化粉末表面，促进颗粒间的烧结及致密化，适用于性能要求比较高的产品。

金刚石锯片烧结好以后，通过普通砂轮的磨削，使孕镶的表层济南市露出，以便减少工作前的初磨，同时也起到了美化的作用。

锯片的压制是生产中的关键环节，模具设计的合理性直接关系到成品的质量、生产效率以及操作工人的劳动强度。所以，磨具设计必须药坚持操作方便、结构合理和造价低廉的原则。