荥阳市光明金刚石实业有限公司

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降金刚石电镀锯片，当颗粒上的切削力大于把持力时金刚石电镀，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层金刚石电镀磨轮，硬度大大降低，加剧磨损。

金刚石的工业制品

一说到金刚石，人们都会联想到钻石。其实钻石就是通过金刚石提炼而成的。金刚石是大自然中很硬的物质，而且金刚石的制成品价格高金刚石电镀磨针，质量好，深受消费者喜爱。

在生活中，我们见到金刚石的制品有钻石、宝石，因为金刚石提炼难度高，开采时间长，所以它的计量单位都是以克拉来计算。

21世纪的中国，经济能够增长迅猛，工业发展是必不可少的因素。

进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。

电解液组成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光剂，50 mL／L增硬剂，35mI／L增润剂，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

说明：

①增光剂由糖精复配，门常补充量0.5mL／L；

②增硬剂主要由钴盐和锰盐复配，两者搭配合理，控制用量，过量会增加镀层脆性；

③增润剂由十二硫酸钠配制。

锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

金刚石锯片设计的目的

金刚石锯片设计的目的是为了使其在使用过程中表现出理想的工作效率和使用寿命。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前很硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部，非常好用。

开槽锯片是一种应用十分广阔的锯片，它之应用这广阔，主要的特点就是它的一个锯齿设计，常用的齿形有左右齿、平齿、梯平齿、倒梯形齿等。左右齿运用较为广泛，切削速度快，修磨相对简单，适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。

使用广泛的金刚石锯片切割工具

金刚石锯片是一种使用非常广泛的切割工具，主要用于石材，陶瓷，金属等一些硬脆材料的加工，今天小编就为大家普及一下金刚石锯片的知识吧。

影响金刚石锯片安全性能因素：基体外圆齿部不清洁，导致焊接结合不牢固；烧结工艺参数控制不好，烧结温度偏低使焊接不牢，胎体本身强度低，易碎。

提高金刚石锯片安全性能的措施：

设计——采用低氧含量原料粉末；改变基体外圆形状，提高胎体与基体的结合强度。

优化工艺——基体齿部采用先进的工艺在采用冷压—热烧结工艺，激光焊接是以聚焦的激光束作为能量，采用熔深焊的机制，熔化刀头的过渡层与基体，形成牢固的焊缝，即使在锯片、钻头没有冷却水冷却的情况下使用，也能保证很高的焊接强度，确保使用的安全性。