荥阳市光明金刚石实业有限公司

流动电镀金刚石铰刀的电镀过程：初步加厚。

为了让金刚石颗粒牢固地被镀层金属包裹，应在前面镀层的基础上进行加厚。镀层的厚度取决于金刚石颗粒的大小，以把金刚石颗粒全部包裹起来为准。铰刀工作时，该层金属是刀具的工作层，其物理机械性能及与金刚石颗粒的融合程度对刀具的使用性能有着决定性的影响。

和镍镀层相比金刚石电镀磨轮，镍钴合金具有良好的硬度和耐磨性金刚石电镀，而且硫酸盐溶液中镀出的含钴30%的合金，是硬度高的镍钴合金(，所以用它作为铰刀的工作层对提高铰刀的使用性能有利。

刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。

金刚石磨轮的磨削损耗计算

两种磨轮的磨削效率都是随磨削时间的增加而减少的金刚石电镀磨轮,在金刚石磨轮磨削初期,磨轮的切削作用很强,具有很高的材料去除能力,但随磨削时间的增加,磨轮的切削作用逐渐减弱,磨轮的材料去除能力降低。同时金刚石电镀磨针,我们还可以发现Ⅰ号金刚石柔性磨轮初始磨削时效率较快,Ⅱ号磨轮磨削时效率更趋稳定。

分别在两磨轮磨削9小时后剪取一段制作样本并进行扫描电镜(SEM)分析,由于金刚石及胶粘剂本身都不导电,要对样本表面进行喷金处理,以进一步揭示砂带磨损机理。

薄壁钻头、金刚石磨轮等产品技术经济指标均居国内水平，其中绳锯的生产技术和产品综合指标达到了水平、激光焊接薄壁金刚石钻头的钻齿与钢体间的焊接强度超过德国标准。金刚石磨轮已在国内得到广泛应用，并打入国际市场，具有明显的经济、社会效益。

锯片发挥性能要遵循的规范

为了能够使锯片发挥性能，需严格按照规范使用：

1、不同规格和用途的钨钢锯片其设计的刀头角度和基体形式有所不同，根据被加工材料选择。

2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，安装前要检查和调整。

3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利。

4、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，应加以保护。

定期研磨锯片：

随时注意锯片工作情况，发生异常如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持锋利。及时并且正确的重新研磨锯片可以发挥锯片的效能。

加入冷却液：因为切割时候产生的高温，有可能导致锯片变形，没有冷却液，不但影响锯片寿命，而且切割效果也不理想，所以我们要加入冷却液。

金刚石的生产办法和使用方法都会影响金刚石锯片的一个使用性能和使用范围，金刚石锯片的制作办法垂危采用制止烧结办法，也有少量锯片采用镀办法生产，制止烧结办法常见有冷压烧结、热压烧结和烧结焊接三种办法，我国的金刚石锯片需求市场是世界上较大的市场，随着科技的进一步发展，金刚石锯片的也会承继拓展，市场也会承继增长。

电镀法可以制造多种金刚石工具

使用电镀法可以制造多种金刚石工具，电镀法是在常温下进行的，对于金刚石没有损害，容易操作。特别适用于制造特殊形状的金刚石工具，比如金刚石修整轮、内圆切割片、外圆切割片等。

使用电镀法制造的切割片，镀层对于基体的粘结性好，对于金刚石的把持力强，而且可以做的很薄，切削，耐磨性强，经济效益显著。

滚压锯片的基体是一种比较软的低碳钢，在外圆周边开成很窄的槽，把金刚石涂布在外圆的地方，然后用钢挤轮将金刚石挤入缝中，并使基体材料产生塑性变形，将金刚石卡嵌牢固。滚压锯片仅仅用在钟表保湿的切割和稀土铁氧体的加工。

粉末冶金法在金刚石锯片的制造中应用比较广泛，从传统的冷压-烧结锯片，到性能优异的热压复焊锯片，都可以采用粉末冶金方法制造。