荥阳市光明金刚石实业有限公司

由于砂轮的制造工艺决定了其表面形貌是随机的，各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度不一致，因此磨削时只有少数较高的切削刃切到工件，限制了磨削质量和磨削效率的进一步提高金刚石电镀砂轮。

电镀金刚石砂轮的优点：

①电镀工艺简单金刚石电镀，投资少，制造方便；

②无需修整，使用方便；

③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；

④虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命；

⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是的制造方法。

纳米碳晶素是以人造金刚石为原料

纳米碳晶素是公司以人造金刚石为原料，通过控制新型制备工艺产生的一种新形貌新性质的碳纳米金刚石材料。该材料中含有两种不同性质的碳原子，这两种不同性质的碳原子在其表面形成了一种特殊的二聚体结构，该碳纳米材料的物相组成、形貌、表面活性、碳原子排布等不同于其它碳纳米材料金刚石电镀磨轮，且与纳米金刚石在形貌、表面结构上也有一定的区别。

广州陶瓷工业展作为世界规模很大的行业盛会，在国内外陶瓷行业具有重要影响力。2016展会面积达到100,000平米，来自中国、意大利、西班牙、英国、美国、印度、日本、韩国等20余个国家的1000余家企业参加此次展会。展会充分体现全球陶瓷工业先进生产力，服务于打造陶瓷工业全产业链。

电镀磨轮：齿轮加工及热后精加工

电镀磨轮：齿轮加工及热后精加工技术 随着近几年齿轮加工技术的发展金刚石电镀磨针，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。

传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远？

硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。对于齿轮流水线大批量生产，高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替?干切是否已成为滚齿加工的必由之路，还是依然会走湿切之路?

硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。但是，硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及刀具涂层技术的发展，硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右；硬质合金滚刀价格较高，若齿轮工件数量不足够多，使用硬质合金滚刀的成本会很高；

金刚石锯片是一种切割工具

金刚石锯片是一种切割工具，一般来说，金刚石锯片的工作环境比较恶劣，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片的质量在于金刚石的粒度，这是检验金刚石的耐磨性和锋利的重要指标之一，金刚石锯片常用于建筑建材工程，随着人们对生活品质的认可和提高，对技术要求也是提高了，金刚石锯片能很好地切，因此被广泛应用。

如何提高石材的开采质量及效率

如何提高石材的开采质量及效率，尽量减少对环境的破坏，降低工人的劳动强度等，成为我国石材荒料开采迫切需要解决问题。

针对以上情况，我国科技人员将板材切割机理巧妙应用于矿山开采中，取得了良好效果。其基本原理为：在矿山表而铺设轨道，通过主机带动超大型金刚石圆锯片（Ф2000～3500mm）高速旋转，实现在轨切割。由于该方式投入少、、安全、环保、节能及开采成本低等优点，广泛受到矿山开采企业的青睐。

金刚石锯片三方面技术突破：

1.产品的热处理方法：如此大规格锯片基体的热处理，目前国内尚无的设备，我们采用独特的热处理工艺，很好地解决了大规格、薄厚度基体的热处理难题，硬度能较好的控制在HRC38±3的范围，提高了锯片基体的刚性，增加了产品的使用寿命。

2.加工方式：锯片基体端面的磨削也是产品加工的难点。我们白己开发了平面磨床和车床，很巧妙地解决了这一难题，产品的厚度公差均能达到国家标准的要求，大大提高了产品静平衡指标，同时由于去除了材料表面的氧化层与脱碳层，产品的疲劳寿命大为提高。

3.针对矿山锯片在切割过程中排屑困难的实际，公司在基体的外形上亦作了大胆探索：我们采用在锯片基体适当部位加工数量不等的掏空孔，在不影响锯片整体强度的前提下，提高了冷却和排屑效率，延长了刀头的使用寿命，降低了能源，并且缩短了荒料开采时间。