荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀砂轮高速、高速磨削占据着无可争议主导地位。

电镀金刚石磨头：电镀金刚石/CBN磨头与磨针，外形尺寸多种多样，主要的头部形状有:平头圆柱,圆头圆柱,蛋形金刚石电镀磨头,球形金刚石电镀,伞型,长圆,扁圆,锥形.枣核性,丁片形,倒梯型,火苗形等.

连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类金刚石电镀磨轮。刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

金刚石砂轮几何角度的影响

石墨金刚石砂轮刀具选择合适的几何角度，在过渡阶段和稳定磨损阶段，砂轮的磨损不同。过渡阶段的磨损不仅决定于砂轮的规格、材料特性和磨削条件，更重要的决定于砂轮的制备方法金刚石电镀磨针。

在过渡阶段，稳定阶段的磨粒磨损主要是摩擦磨损，金刚石砂轮刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径。

1）前角，采用负前角加工石墨时，金刚石砂轮刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，金刚石砂轮刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，。

2）镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；

硫化物竟是钻石的“好朋友”？

根据21日发表在英国《自然—通讯》杂志上的一项地质学研究，地幔中硫化物的氧化反应可能会诱发钻石的形成。这项发现构成了 一个直接证据，可以证明钻石是在地幔中硫化物之上成核形成的。

钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体，钻石中包裹的细小矿物和流体，可以用于观察地球内部深处发生的事情。在各种地质构造中，钻石通常被认为是由地幔中流体和熔体形成的。

金刚石磨轮在安装过程中的注意事项

砂轮的安装，在磨床上安装金刚石磨轮应特别注意。因为金刚石磨轮在高速旋转条件下工作，使用前应仔细检查，不允许有裂纹。安装必须牢靠，并应经过静平衡调整，以免造成人身和质量事故。砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间，不能过紧，否则磨削时受热膨胀，易将砂轮胀裂，也不能过松，否则金刚石磨轮容易发生偏心，失去平衡，以致引起振动。一般配合间隙为0.1~0.8mm，高速砂轮间隙要小些。用法兰盘装夹砂轮时，两个法兰盘直径应相等，其外径应不小于砂轮外径的1/3。在法兰盘与砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫，使压力均匀分布，螺母的拧紧力不能过大，否则砂轮会。

注意紧固螺纹的旋向，应与金刚石磨轮的旋向相反，即当砂轮逆时针旋转时，用右旋螺纹，这样砂轮在磨削力作用下，将带动螺母越旋越紧。如果金刚石磨轮不平衡，则其较重部分总是转到下面. 这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。

平衡好的砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查，有裂纹的砂轮禁止使用. 安装时砂轮和法兰之间应垫上0. 5—1册册的弹性垫板：两法兰的直径必须相等，其尺寸一般为砂轮直径的一半.砂轮与砂轮轴或台阶法兰间应有一定间隙，以免主轴受热膨胀而把砂轮胀裂。

金属冷锯的优点

在金属锯切的过程中，锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名金属冷锯。金属冷锯的优点：工件精度高，没有毛刺，减少下道工序的加工强度；工件不会因为摩擦产生的高温改变材质；操作工人疲劳度低，提供锯切效率；锯切过程没有火花，没有灰尘，没有噪音；环保节能。

根据锯切工件的材质和规格来选定金属冷锯参数：

采用什么齿距、齿形、锯齿的前角参数、后角参数；锯片的厚度、锯片的直径、采用什么锯切速度、采用什么齿进给量。

以上的各种要素的综合，得到合理的锯切效率和金属冷锯的使用寿命。

开槽锯片优势及适用范围

开槽锯片优势：

1.专为石材、仿形而设计，适用于切割各种硬度的花岗岩异形薄板；

2.拥有很高的锋利度；

3.切削效果好，切出的石材边角整齐、线条光滑，不崩边；

适用范围：

1.用于1-2公分厚花岗岩板材的切割、修整与仿形；

2.用于莫氏硬度8.5-9.5的偏硬花岗岩板材优势更为突出；

3.适用于功率为7.5kw及以上的手推切机和红外线自动桥切机。