荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石复合电镀层

金刚石复合镀层是用电镀的方法将金刚石共沉积在金属镀层中,金刚石不参与任何化学反应。这种复合镀层的组合形式有:金刚石/Ni、金刚石/Ni2Co、金刚石/Ni2Co2Mn等。

当金属离子不断在阴极表面析出时,微粒逐步进入阴极表面,继而被沉积的金属所埋入,经过上砂、增厚等步骤,将金刚石固定在基体上,并形成具有锋利工作面的复合镀层金刚石电镀碗型砂轮,成为电镀金刚石工具金刚石电镀。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金镀层。

涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切参数有锯片线速度、锯切浓度和进刀速度。

单层钎焊金刚石砂轮

为了充分发挥金刚石的作用金刚石电镀磨轮，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合，具有较高的结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%～30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%～80%金刚石电镀磨针，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料的利用更加充分。

在与电镀砂轮相同的加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮的磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高的工作速度，这在300～500m/s以上的超高速磨削中有着特殊的意义。

硫化物可能在钻石形成过程中扮演重要角色

研究人员发现，位于地下320到330千米的上地幔处，从磁黄铁矿到磁铁矿的自然氧化过程能引发钻石沉淀，而且随着钻石成核并围绕内含物生长，它会将内含物包裹起来。

研究人员指出，地幔中富含硫化物的局部位置会发生这种反应，并成为“钻石工厂”。虽然在不同地质构造中钻石有不同的形成方式，但这项研究表明，硫化物可能在钻石形成过程中扮演重要角色。

合成钻石相较天然钻石的优势愈发明显

公司作为超硬磨料微粉行业的技术先进者，本着“承载信任，助您成功”的企业宗旨在整个生产过程中始终贯彻I的管理模式，每一批次产品都用现代化仪器进行质量控制（如：微粉形貌分析仪、ICP检测仪、激光粒度检测仪、SEM电镜等）。专业的销售团队以持续不断的管理改善和服务提升来满足客户的不同需求。

随着钻石合成技术的不断发展，合成钻石相较天然钻石的优势愈发明显。据了解，从1985年至1990年的五年间，Ib型合成钻石单晶的生长速率增长了275%，是过去15年的4倍多；

金刚石锯片有什么样的特点

金刚石是一种具备许多优异的物理化学性能，高的硬度、高的热导率、高化学稳定性、高光学透过性、很宽的禁带宽度、负的电子亲合性、高绝缘性和良好的生物兼容性等，这些独特的物理化学性质结合在一起使金刚石可以应用于众多领域，这也使得金刚石成为近几十年中具有潜力的新型功能材料之一，那么用金刚石制作的金刚石锯片有着什么样的特点呢？

金刚石锯片特点：更高使用价值的特性；

切割更轻快：切削热/切削噪声/设备功耗更低；

抗热震能力更好：更长的临界寿命；

合理的铁屑卷曲设计：切割面更光洁，齿室不会堵屑；

减少后续制造工艺；降低客户产品制造成本。

提高切割质量和效率，降低锯片消耗

为提高切割质量和效率，降低锯片消耗，应确实保证锯片的安装精度。石料放置要牢固、稳定，若发现机器震动，锯片运行不平稳，要及时停机对机器、刀头、基体进行检修。

锯片每使用一段时间后，发现主电机电流值增长，说明刀头  已不锋利，这时应停机观察刀头，若金刚石早期脱落和破碎则应更换刀头。否则应马上用耐火砖进行修磨。

修磨的方法是：将耐火砖放在切口处，工作时就可修磨，但应减缓横动速度，以防电流过大，损坏基体和设备。