荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石的制作工艺由以下几个方法可以了解到:

在刀头制造过程中，刀头胎体原料的选择和热压工艺是其中较为关键的枢纽。Co基、青铜基合金系被普及选择作为胎体原料，但在制造本钱和使用机能上不能做到很好的两全。经由过水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作为刀头胎体原料金刚石电镀锯片，经由尝试和应用金刚石电镀，取得了较为理想的制造本钱与机能的两全。

金刚石锯片刀头的制造历程可描写为在必然压力下的金属粉末的烧结历程，是一种粉末冶金历程：匀称肴杂的金属粉末在高温（800-1000℃）和必然压力下（180-250Kgf/cm2），经由过程粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学浸染，形成具有必然外形和机器机能的烧结体，即为刀头。

金属结合剂砂轮的选择：

1、树脂结合剂。其本身具有良好的弹性和抛光作用，形成磨具后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞金刚石电镀磨轮，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，所以应用范围十分广泛。

2、金属结合剂。有青铜结合剂和电镀结合剂两大类。电镀结合剂是一种结合强度更高的结合剂，一般将单层或多层磨粒用电镀方法镀在金属基体上金刚石电镀磨针，该种结合剂磨具工作表面上单位面积的磨粒数比其它几种结合剂高得多，而且磨粒都露出结合剂表面，因而切削锋利，磨削。

硫化物竟是钻石的“好朋友”？

根据21日发表在英国《自然—通讯》杂志上的一项地质学研究，地幔中硫化物的氧化反应可能会诱发钻石的形成。这项发现构成了 一个直接证据，可以证明钻石是在地幔中硫化物之上成核形成的。

钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体，钻石中包裹的细小矿物和流体，可以用于观察地球内部深处发生的事情。在各种地质构造中，钻石通常被认为是由地幔中流体和熔体形成的。

大单晶进入收获期关注15年定增项目进展

按下游应用,大单晶分为工业级和宝石级,其产业化条件是金刚石颗粒度大小和纯度达到一定水准。据统计,2014年,全球钻石首饰销售达810亿美元,其中美国为370亿美元,位居全球首位;我国达到620亿元,较13年同比增长6%,位居全球第二。

微米钻石线放量促超硬材料制品业绩增长预计16年增长延续。目前,公司超硬材料制品主要包括微米砖石线、金刚石砂轮等。

体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本，因而存在一个经济的浓度，且该浓度随锯切率增大而增大。

提高切割质量和效率，降低锯片消耗

为提高切割质量和效率，降低锯片消耗，应确实保证锯片的安装精度。石料放置要牢固、稳定，若发现机器震动，锯片运行不平稳，要及时停机对机器、刀头、基体进行检修。

锯片每使用一段时间后，发现主电机电流值增长，说明刀头  已不锋利，这时应停机观察刀头，若金刚石早期脱落和破碎则应更换刀头。否则应马上用耐火砖进行修磨。

修磨的方法是：将耐火砖放在切口处，工作时就可修磨，但应减缓横动速度，以防电流过大，损坏基体和设备。

人造金刚石锯切工具的要求越来越高

石材行业起步晚、起点高，石材产品直接面向国际市场，为了提高石材的加工效率和加工质量，对于人造金刚石锯切工具的要求越来越高，包括切割效率，工具寿命以及锯切综合成本等。

人造金刚石锯片种类繁多，用途广泛，很难用一个固定的方法进行区分清楚，可以根据锯片的形状、制造工艺、用途和所有的金刚石的品级来进行分类。

圆锯片是常用的锯切工具，直径跨度比较大，厚度范围也广，用途广泛，制造方法多难度大，圆锯片主要有三种：

节块式锯片，包括直接冷压烧结制造的干切片、经热压焊接制造的大理市花岗岩切割片，用途广泛。

连续周边式锯片，一般由冷压、烧结法制造，包括用于于是切割的玉雕锯片、其他用途的干切片和湿切片。

内圆切割片主要用于单晶硅等贵重材料的切割，为了节约贵重材料，要求厚度薄，一般用电镀法来制造。