荥阳市光明金刚石实业有限公司

流动电镀金刚石铰刀的电镀过程

镀锡。为了实现镀层脱模，先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡，脱模时加热，让锡熔化，便可以使胎具和镀层分离。在能满足顺利脱模要求前提下该镀层尽量薄定做金刚石电镀锯片，以保证铰刀的尺寸和形状精度金刚石电镀。酸性光亮镀锡溶液阴极电流，沉积速度快，整平性能好，故采用之。

上砂。这个阶段的主要任务是使金刚石颗粒均匀、单层、较牢固的以孔壁为基准排列好。由于是在内孔进行金刚石颗粒的复合电镀，所以采用埋砂法。

卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉金刚石电镀磨轮。一是为了节省金刚砂，同时也是为了利于后面进一步电镀加厚。之后要更换镀液，彻底清洗电镀装置。

硫化物在地幔中很稀少

硫化物在地幔中很稀少，但在钻石的内含物中却非常丰富，尤其是富含铁和镍的硫化物内含物（铁镍硫化物），比如能在钻石中发现磁黄铁矿金刚石电镀磨针。然而至今，科学家都没有直接证据能解释这一现象。

此次，澳大利亚麦考瑞大学多利特·雅各布和他的同事们，使用了一种称为“菊池传输衍射”的测定晶体取向的技术，对从博茨瓦纳来的一颗钻石中的铁镍硫化物微观结构进行成像和测绘。

金刚石磨轮在安装过程中的注意事项

砂轮的安装，在磨床上安装金刚石磨轮应特别注意。因为金刚石磨轮在高速旋转条件下工作，使用前应仔细检查，不允许有裂纹。安装必须牢靠，并应经过静平衡调整，以免造成人身和质量事故。砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间，不能过紧，否则磨削时受热膨胀，易将砂轮胀裂，也不能过松，否则金刚石磨轮容易发生偏心，失去平衡，以致引起振动。一般配合间隙为0.1~0.8mm，高速砂轮间隙要小些。用法兰盘装夹砂轮时，两个法兰盘直径应相等，其外径应不小于砂轮外径的1/3。在法兰盘与砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫，使压力均匀分布，螺母的拧紧力不能过大，否则砂轮会。

注意紧固螺纹的旋向，应与金刚石磨轮的旋向相反，即当砂轮逆时针旋转时，用右旋螺纹，这样砂轮在磨削力作用下，将带动螺母越旋越紧。如果金刚石磨轮不平衡，则其较重部分总是转到下面. 这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。

平衡好的砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查，有裂纹的砂轮禁止使用. 安装时砂轮和法兰之间应垫上0. 5—1册册的弹性垫板：两法兰的直径必须相等，其尺寸一般为砂轮直径的一半.砂轮与砂轮轴或台阶法兰间应有一定间隙，以免主轴受热膨胀而把砂轮胀裂。

金刚石锯片所切板材片厚不匀原因分析：

1．基体张力不合适；

2．固定台车丝杠轴承座螺丝松动；

3．导向导轨直径水平度差；

4．丝杠丝母间隙大，操作未排除间隙；

5．丝母装夹不紧，有摇动现象；

6．导向导轮不一致；

7．锯片端跳过大；

8．刀头与基体焊接不对称；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.传动链条过松

检修方法：

1．重新校正锯片张力；

2．调整旋转螺栓；

3．用拉线方法检验直线度并调整在0.5mm之内，水平度应小于1mm； 4．操作时注意向一个方向排除间隙；

5．旋紧夹紧螺母；

6．松开螺母重新调整一致；

7．校平锯片并检测合格；

8．重新焊接或换新锯片；

9．荒料应大于0.5m3；

10.调整链条松紧。

金刚石连续齿切割片

金刚石连续齿切割片又称为金刚石湿切片，因为金刚石刀头是连续的，排削冷却效果不好，一般在加水或冷却液的条件下切割。这种切割片一般较适合用于切割容易碎边的大理石、瓷砖、玻璃、石英等极脆材料，当然也可用于切割花岗岩混凝土等。

金刚石干式切割片，又称为齿块式切割片，特点是切割锋利，主要用于切割花岗岩、砂岩、混凝土、砖块等。按工艺可分为烧结式、热压烧结式两种，后者的使用寿命更长，也更加安全。

金刚石激光焊接专业切割片用于混凝土和沥青马路、耐火砖、建筑砌块等切割。由于采用激光焊接，其焊缝强度在不加冷却液的切割条件下不会降低，因此也适用于野外作业。

金刚石工具的氢气烧结炉

氢气烧结炉，在烧结的过程当中，既可以还原粉末颗粒的氧化膜促进烧结，又可以保护金刚石免受热损害，生成的产品质量比较高，是大多数厂家的选择。氢气烧结炉的种类比较多，主要有推舟式连续烧结炉、井式路和钟罩式路等。

近，为了满足更高的质量要求，又发展了氢气保护热压式钟罩炉。也就是在钟罩炉内进行烧结的同事，施加压力。这几种炉子的生产批量大，质量比较稳定。