荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石的除杂：

磁性杂质：人造金刚石因为含有磁性包裹体(触媒金属),一般都具有磁性，包裹体含量越高，磁性就越强。磁性强的金刚石，不仅杂质多、强度低、耐热性差金刚石电镀锉刀，而且会对电镀质量产生不良影响金刚石电镀，容易形成镍瘤，因此不易选用。其原因磁性包裹体良好导体，使金刚石颗粒绝缘性变差，出现了微弱的导电性。

金属电镀的基本原理：电镀槽中，将浸在镀液中的被镀件与直流电源负极相连接(组成阴极)，将要镀覆的金属与直流电源的正极相连接(组成阳极)，镀槽里的镀液中含有镀层金属的离子，接通电源后镀液中的金属离子便在阴极沉积形成镀层。

使用性能：按JB2808-79部标金刚石电镀磨轮，金刚石分为JR1、JR2、JR、JR44个型号。标号越高，硬度越高，质量越好，价格越贵，但并非使用性能就越好。虽然JR4金刚石硬度居手，但锋利度不如JR3金刚石金刚石电镀磨针，如果将两者混合使用，既能保持良好的使用性能，又能降低生产成本。

电镀金刚石工具镀层脱落的种类

电镀金刚石工具在使用过程中,由于使用条件如磨削力大小、温升、工件的撞击等原因,会造成含有金刚石的金属镀层与钢基体分离的现象,这就是镀层脱落。镀层脱落一般是局部脱落,镀层一次性全剥离的现象少见。在实际使用过程中,镀层脱落的情形大致如下：

镀层脱落至基体表面:即含金刚石的金属镀层和不含金刚石的金属底镀层同时与钢基体分离。

层脱落至金属底镀层:即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离,只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。

电解液组成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光剂，50 mL／L增硬剂，35mI／L增润剂，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

说明：

①增光剂由糖精复配，门常补充量0.5mL／L；

②增硬剂主要由钴盐和锰盐复配，两者搭配合理，控制用量，过量会增加镀层脆性；

③增润剂由十二硫酸钠配制。

锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

锯片安装应做到

锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳，无震动，锯片安装应做到：

1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布，擦拭干净，不得有毛刺及污物。

2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳。 其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。 锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。

3）锯片可装在主轴螺丝上，若无法避免此种情形，应改用结合式法兰盘。

4）法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠，可太小。

金刚石锯片种类繁多，用途各异

虽然金刚石锯片种类繁多，用途各异，但在制造过程中的参数设计、工艺制定原则等，都有许多相近之处。人造金刚石作为工具的小切削单元，孕镶与各种胎体之中，工作室随着胎体的磨损不断出刃和脱落，以接力的形式切削被加工对象。

金刚石品级表示金刚石的好坏，评定指标有金刚石单颗粒抗压强度和冲击强度两项。强度越高，品级越高，质量也就越好。冲击强度指标是在国内应用还比较少。

在国内，金刚石的品级、力度和强度都是有对应值表的，锯片一般使用MBD和SMD级别的金刚石。金刚石粒度表示了金刚石颗粒的大小。金刚石粒度用标准筛分机，用上下筛网范围来表示。根据用途不同，又是需要使用窄范围，以限定金刚石粒度大小的差异。