荥阳市光明金刚石实业有限公司

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时金刚石电镀磨头还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时金刚石电镀磨头，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化金刚石电镀。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能金刚石电镀磨轮，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

金刚石工具分类

金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）固结成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。广义地，金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等金刚石电镀磨针，也都属于金刚石工具。

金刚石工具分类

1、按结合剂划分有：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类。

2、 按用途结构划分有：磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等；锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯；钻探工具——地质冶金钻头、油（气）井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等；其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等。

与金属结合剂胎体相比，树脂、陶瓷结合剂胎体强度较低，不适合做锯切、钻探、修整类工具，一般只有磨具类产品。

金刚石工具应用

金刚石具有坚硬性，故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。

力效应：在锯切过程中，锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用，使得锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。这两种变形都会造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成金刚石结块早期破损、锯片寿命降低。

锯片的压制是生产中的关键环节

真空烧结炉属于无氧活化烧结，在烧结的过程当中，通过粉末颗粒表面气体的解析，活化粉末表面，促进颗粒间的烧结及致密化，适用于性能要求比较高的产品。

金刚石锯片烧结好以后，通过普通砂轮的磨削，使孕镶的表层济南市露出，以便减少工作前的初磨，同时金刚石电镀磨头也起到了美化的作用。

锯片的压制是生产中的关键环节，模具设计的合理性直接关系到成品的质量、生产效率以及操作工人的劳动强度。所以，磨具设计必须药坚持操作方便、结构合理和造价低廉的原则。

烧结工艺的三个阶段

烧结工艺可以分为三个阶段：升温阶段、保温烧结阶段和降温冷却阶段。

升温阶段：在该阶段，粉末颗粒发生重排，密度开始上升，到一定时候，由于低熔点金属的融化，还会出现液相，但这种液相是瞬时的，会迅速扩散到铜等粉末中去，有助于致密化。到接近第二阶段的时候，出现粉末的塑性流动，在互相接触的粉末之间出现烧结颈，部分空隙闭合。

保温烧结阶段：由于温度的升高，院子的扩散速度加快，院子通过体积扩散、表面扩散和晶界扩散进行迁移，使得烧结颈长大、孔隙减少并球化，从而，使胎体的密度、强度和硬度等性能指标达到要求。