荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀砂轮高速、高速磨削占据着无可争议主导地位。

电镀金刚石磨头：电镀金刚石/CBN磨头与磨针，外形尺寸多种多样，主要的头部形状有:平头圆柱,圆头圆柱金刚石电镀砂轮,蛋形金刚石电镀,球形,伞型,长圆,扁圆,锥形.枣核性,丁片形,倒梯型,火苗形等.

连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果金刚石电镀磨轮，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

金刚石锯片的锯齿分类

平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨很简单，主要用于普通木材的锯切，成本较低金刚石电镀磨针，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，造价高工厂用的。

梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种三聚胺板、单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。

锯片切割工艺要根据材料和刀头特点

根据石材和金刚石刀头的特点合理地制订锯片切割工艺。

1）锯切速度：我国大直径金刚石圆锯片的转速均在280~400转/分，所以很难对锯切速度做硬性规定，通常以经验数据为准。

2)切入深度：进锯速度决定锯切效率，通常进锯速度和切入深度要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定。

刀头有一颗脱落应及时修补，不可勉强继续使用，以免造成其它刀头受影响脱落而损坏基体和发生意外。可在基体上任意钻孔破坏张力，否则容易导致基体弯曲。

要保证锯片切割过程中的平整度和强度

新开采方式的应用，提高了资源利用率和开采速度，由于开采质量的提高，相应增加了产品的附加值。降低了生产成本，同时克服了传统的开采方式存在的安全性能差，对环境破坏严重等缺点，具有极大的经济效益和社会效益。

锯机轨道的铺设要求枕木牢固平整，以免锯机在切割过程中的晃动，锯机轨道平行度公差要≤5mm，水平度公差≤2mm。

为保证锯片在切割过程中的平整度和强度，装夹锯片用法兰盘直径>i280ram，法兰盘的不平度直接影响锯片的端跳。因此，用户在使用前要检查法兰盘的精度，一般Ф280mm的法兰盘其不平度<0.05mm，并保证法兰盘的清洁，不得残留石屑和污物。

烧结炉是锯片生产的关键设备

金刚石锯片冷压烧结工艺压机的选择，主要是根据产品的规格大小确定压机的吨位。根据计算的结果来选择25T、40T、63T单臂压力机或者是100T、200T、315T的四柱压机。

在满足压制压力要求的前提之下，应该尽量选择小吨位的压力机，避免大马拉小车，造成浪费。

烧结炉是锯片生产的关键设备，根据条件的不同可以选择普通箱式电阻炉、氢气保护烧结炉和真空烧结炉。

普通箱式电阻炉的特点是设备简单、操作方便、成本低廉。无保护气氛，属于含氧气氛，对烧结不利。但是可以把锯片放置于密封的容器当中，并用活性炭填充进行保护，或者是使用石墨舟进行烧结，从而达到隔绝氧气的目的。

金刚石工具的冷压工艺

金刚石工具的冷压工艺，在压制时要先调试压机，设定压制的压力，校正剩下压头的平行度，压制时一般需要保压8-10秒。在一定的压力范围内，压力越高越好，因为压力高，压坯密度越大，烧结越容易进行。同时收缩变形也越小，因而质量也越稳定。

锯片压制对于胎体粉末的成形性要求很高，一般要求使用电解法制取的树枝状同分，还原法生产的海绵状钴粉、镍份和铁粉。避免使用雾化球状粉、漩涡研磨粉和机械粉碎粉。

否则，成形困难或压坯的强度极差。锯片胎体粉料一般是几种粉末的混合料，混料时只用少量钢球或干混数个小时即可。若是选用硬质合金球进行尝试间混料，会造成粉末的严重加工硬化，成形性能降低。