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2022-01-06 09:04:11
金刚石工具分类
金刚石工具是指用结合剂把金刚石(一般指人造金刚石)固结成一定形状、结构、尺寸,并用于加工的工具产品。广义地,金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等金刚石电镀碗型砂轮,也都属于金刚石工具金刚石电镀。
金刚石工具分类
1、按结合剂划分有:树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类。
2、 按用途结构划分有:磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等;锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯;钻探工具——地质冶金钻头、油(气)井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等;其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等。
与金属结合剂胎体相比,树脂、陶瓷结合剂胎体强度较低,不适合做锯切、钻探、修整类工具,一般只有磨具类产品。
怎样能使电镀砂轮磨损较慢
选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长金刚石电镀磨轮。CBN砂轮磨削比可达3500—5500,比普通刚玉砂轮高百倍,比金刚石砂轮高3—5倍。
加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时金刚石电镀磨针,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。工作、综合经济效益好。
磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长;使用周期长,磨削比高,可获得较佳的经济性,使用中形状保持性好,无需经常更换砂轮和修整砂轮,节约工时,改善劳动条件,有利于加工操作。
金刚石砂轮冷却的重要性
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的工具。,非专业的人士对于这种产品的了解可能并不多,但不可否认的是这一产品对于我们目前的生活生产有着重要的促进作用。
在制作那些高难度,比较复杂的工件中,因为速度比较高,产生的热量比较大,如何冷却也是很重要的,冷却剂喷嘴就是必须的一个设计了,如果冷却剂离开喷嘴而没有直接准确到联系点,那么在金刚石砂轮工作过程中是会出现一个无可估量的严重后果,所以我们应该把冷却剂尽量靠近圆周速度的磨削轮和摄流冷却的联系点上。
在敷料线,冷却剂喷嘴是必须安装的,因为它是针对液体在联络点之间中相对重要,砂轮台和车轮之间,在车轮旋转方向,优化设计的冷却喷嘴上,控制冷却喷嘴是一个非常重要的环节,否则会发生无法估量的利害。
金刚石作为工具的时候要注意什么事项
金刚石作为金刚钻的钻头,能够对付许多坚硬的物体。那么金刚石在修整其他东西的时候有什么需要注意的事项呢?
开眼时应慢速转动,待孔的深度到达10-15mm以后,再逐渐转入全运转。在凿岩过程中,要按孔位设计使钎杆直线前进,并位于孔的中心。
砂布盘、砂纸盘分类与砂卷一样,基体类型、基体重量、磨料、可供粒度、结合剂、植砂密度、产品颜色、应用材料这些属性也是必不可少的;与钢纸砂盘一样,砂布盘、砂纸盘也有紧固方式,另外还有一个除尘孔属性。
寿命和锋利度:当金刚石浓度由低到高变化时,锯片锋利性和锯切效率逐渐下降,而使寿命逐渐延长,但是浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度,效率则提高。
因此,在金刚石锯片的制造过程,要根据不同的切割对象以及使用的机器,合理控制金刚石浓度,从而使金刚石在使用过程得到充分利用。
锯片安装应做到
锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳,无震动,锯片安装应做到:
1)锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布,擦拭干净,不得有毛刺及污物。
2)旋紧法兰盘螺栓,手动检查圆锯片的端跳和径跳。 其检查方法:将法兰盘固定在芯轴上,用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径,缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。 锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。
3)锯片可装在主轴螺丝上,若无法避免此种情形,应改用结合式法兰盘。
4)法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠,可太小。
电镀法可以制造多种金刚石工具
使用电镀法可以制造多种金刚石工具,电镀法是在常温下进行的,对于金刚石没有损害,容易操作。特别适用于制造特殊形状的金刚石工具,比如金刚石修整轮、内圆切割片、外圆切割片等。
使用电镀法制造的切割片,镀层对于基体的粘结性好,对于金刚石的把持力强,而且可以做的很薄,切削,耐磨性强,经济效益显著。
滚压锯片的基体是一种比较软的低碳钢,在外圆周边开成很窄的槽,把金刚石涂布在外圆的地方,然后用钢挤轮将金刚石挤入缝中,并使基体材料产生塑性变形,将金刚石卡嵌牢固。滚压锯片仅仅用在钟表保湿的切割和稀土铁氧体的加工。
粉末冶金法在金刚石锯片的制造中应用比较广泛,从传统的冷压-烧结锯片,到性能优异的热压复焊锯片,都可以采用粉末冶金方法制造。
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