荥阳市光明金刚石实业有限公司

怎样能使电镀砂轮磨损较慢

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落金刚石电镀磨盘，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性）金刚石电镀，选用软砂轮是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。工作、综合经济效益好。

磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮金刚石电镀磨轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。

硫化物竟是钻石的“好朋友”？

根据21日发表在英国《自然—通讯》杂志上的一项地质学研究，地幔中硫化物的氧化反应可能会诱发钻石的形成。这项发现构成了 一个直接证据，可以证明钻石是在地幔中硫化物之上成核形成的金刚石电镀磨针。

钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体，钻石中包裹的细小矿物和流体，可以用于观察地球内部深处发生的事情。在各种地质构造中，钻石通常被认为是由地幔中流体和熔体形成的。

温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面

纳米钻石烯是公司以人造金刚石为原料，通过控制新型制备工艺产生的一种新型的碳纳米金刚石材料。该材料是一种物相组成为钻石相的含有不饱和碳键的层状结构的碳纳米片，粒度分布在20-500nm，粒度不同纳米片的厚度也不同。

根据表征分析，纳米钻石烯除具备金刚石的各项性能外，还具备层状结构、耐磨性强、复合性强、导热性高等特点。

温度效应：传统理论认为：温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热应力而导致金刚石颗粒过早脱落。

新研究表明：切割过程中产生的热量主要传入结块。弧区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。

电镀金刚石软磨轮的应用前景

目前国内的玻璃生产行业进行磨边和抛光，主要是使用刚性砂轮，部分也在使用电镀磨轮，缺点显而易见，使用普通砂轮和金刚石砂布的生产效率低，而且寿命也比较短，增加了很多的辅助时间，表面加工精度也受到一定的限制。使用电镀磨轮则容易使玻璃崩边，甚至产生裂纹。将电镀金刚石软磨轮应用在这个领域正好可以解决这些问题，而且不会增加成本。

宝石加工方面，特别是贵重的宝石加工，需要废品率无限接近0，这是用磨盘或磨轮等刚性加工工具无法达到的，因为宝石的高硬脆性，在用刚性加工工具加工时难免产生刚性碰撞，从而使宝石产生裂纹或肉眼无法看到微裂纹。电镀磨轮属于柔性加工工具，在与工件接触时不会产生刚性碰撞，可以避免废品的产生，同时柔性的面可以增大同时加工的面积，使加工更加的或达到理想的外形。

由于电镀磨轮能适应干磨和湿磨，使得该工具应用于金属表面的磨削变得容易，而不用考虑使用冷却剂。

我国的石材资源雄居全球

众所周知，我国的石材资源雄居全球。近年来，随着建筑行业的高速发展和人们生活水平的提高，石材以其独特的天然属性越来越受到人们的青睐，市场的需求量日益增加。同前我国的石材加工技术已经接近世界先进水平，但石材的开采技术还远远落后于发达国家。

目前我国的矿山开采主：火焰切割法等。其开采方法普通存在着劳动生产率低，成材率低，资源浪费严重，安全性差等缺点。

近年来，部分企业采用金刚石串珠绳锯，金刚石链锯等进行矿山开采，虽然取得了良好的效果，但设备投入大，开采成本高等，目前尚无法大规模使用。

金刚石工具烧结工艺

金刚石工具烧结工艺的降温冷却阶段，为了保护锯片的尺寸精度和表面的光洁平整度，并防止由于冷却速度过快引起的翘曲现象，许多厂家都在想办法。

在烧结结束的时候，若是在压力机上压一下，会有比较好的效果。也由此，引出了冷压-热压烧结工艺。这种工艺并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔内将数十片经冷压好的锯片一次用隔板隔开放好，在烧结过程中加压或者是在烧结结束的时候加压，起到热压烧结的作用。

这样，可以时锯片的尺寸更准确、平整度更好、并为锯片的后处理打下良好的基础。