荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石磨轮产品特点及选购方法

金刚石磨轮是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成。是金刚石工具中的一种，刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成金刚石电镀锯片，然后焊接在碗形状的金属基体上金刚石电镀。主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。

金刚石磨轮有不同的种类和规格来迎合不同的应用需要，通用用于来打磨混凝土，石材，还有油漆，胶水，环氧树脂和其它一些地面涂层金刚石电镀磨轮。

金刚石刀头有不同的胎体，不同的颗粒度和不同的金刚石浓度；胎体可分为硬，中，软等；颗粒度分粗，中，细等；所以他们的质量和用途是不同的；

当我们选择金刚石磨轮的时候，可以根据自己的用途来选择合适的；例如，当我们打磨硬地面的时候，我们应该选择软胎体磨轮；如果是相当软的地面金刚石电镀磨针，我们可以选择相对来说比较硬的胎体。

对于粗糙度不同的地面打磨，我们在选择颗粒度时也应该选择比较合适的，通常我们对于粗磨，应该选择较软的胎体和品质高的磨轮，颗粒度可以选择大颗粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 来进行打磨，选择此类合适的磨轮可以增加工作效率；对于精磨，我们也可以称打抛，我们可以选择硬胎体和细颗粒的磨轮，颗粒度如80# -120# ， 也可以根据打磨的需求，选择其他更细的颗粒度。

金刚石锯片工作环境与操作要求

作业环境：机械要安装好保护罩，防止铝合金锯片破损、碎片，作业场所应远离、品。

服装、防护用具：操作者必须佩带保护眼镜，防止因锯片破损、碎片飞散等，必须注意领带及袖口，不能戴手套，长发要置于工作帽内。

使用前准备：确保机器状态良好，主轴无变形、无振动，检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、等异常现象。

焊接基体的注意事项

焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点：  

1、选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。  

2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。

3、可采用高频感应电源焊接，选择合适的银焊片，其含银量不低于35%。在焊接过程中严格控制温度和时间，焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。在焊接过程中，应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连，引起片体产生异常变形，造成片体无法使用等问题。

4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形，提高基体的使用寿命，请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。

5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下，然后将锯片垂直悬挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位，会引起锯齿掉块等现象影响使用）。一般情况焊接后需悬挂10小时以上，投入使用较佳。

6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前 基体的平面度、端面跳动要求，片体张力符合使用要求。

锯片安装应做到

原因分析：1．主轴轴承间隙过大；2．主轴轴承损坏，造成锯片运行不平稳；3．锯片径向跳动过大；

检修方法：1．打开主轴箱铁皮盖调整螺母；2．拆卸主轴箱检查主轴 轴承，更换新轴承；3．检查锯片径跳，换片。

使用后锯片的刀头高度不一致

原因分析：1．主轴轴承间隙过大；2．径跳过大中心孔精度超差。

检修方法：1．打开主轴箱铁皮盖调整螺母；2．检查更换锯片。

要保证锯片切割过程中的平整度和强度

新开采方式的应用，提高了资源利用率和开采速度，由于开采质量的提高，相应增加了产品的附加值。降低了生产成本，同时克服了传统的开采方式存在的安全性能差，对环境破坏严重等缺点，具有极大的经济效益和社会效益。

锯机轨道的铺设要求枕木牢固平整，以免锯机在切割过程中的晃动，锯机轨道平行度公差要≤5mm，水平度公差≤2mm。

为保证锯片在切割过程中的平整度和强度，装夹锯片用法兰盘直径>i280ram，法兰盘的不平度直接影响锯片的端跳。因此，用户在使用前要检查法兰盘的精度，一般Ф280mm的法兰盘其不平度<0.05mm，并保证法兰盘的清洁，不得残留石屑和污物。