荥阳市光明金刚石实业有限公司

流动电镀金刚石铰刀的电镀过程

镀锡。为了实现镀层脱模，先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡，脱模时加热，让锡熔化，便可以使胎具和镀层分离。在能满足顺利脱模要求前提下该镀层尽量薄，以保证铰刀的尺寸和形状精度。酸性光亮镀锡溶液阴极电流金刚石电镀磨盘，沉积速度快金刚石电镀，整平性能好，故采用之。

上砂。这个阶段的主要任务是使金刚石颗粒均匀、单层、较牢固的以孔壁为基准排列好。由于是在内孔进行金刚石颗粒的复合电镀，所以采用埋砂法。

卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是为了节省金刚砂，同时也是为了利于后面进一步电镀加厚金刚石电镀磨轮。之后要更换镀液，彻底清洗电镀装置。

金刚石砂轮广泛用于磨削领域

由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的工具。

近几年来金刚石电镀磨针，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显着特性而在生产中得到了广泛的应用。

金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的理想材料。

金刚石磨料所具有的特性

由于金刚石磨料所具有的特性，硬度高、抗压强度高、耐磨性好，金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件，因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体资料、石材等。

金刚石磨盘一般用于打磨大理石、花岗岩、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其适用于建造装修中混凝土外墙，地坪局部修平和对大理石、花岗岩装饰板材的磨边、倒角及圆弧的修磨，具有打磨速度快、寿命长等优点。金刚石磨盘主要应用在玉石、寿山石、水晶、玛瑙、工艺品。近年来已在电子、光电、玻璃制品、电子管、晶体、工艺品、水晶灯饰、精密加工等行业广泛使用。

硫化物在地幔中很稀少

硫化物在地幔中很稀少，但在钻石的内含物中却非常丰富，尤其是富含铁和镍的硫化物内含物（铁镍硫化物），比如能在钻石中发现磁黄铁矿。然而至今，科学家都没有直接证据能解释这一现象。

此次，澳大利亚麦考瑞大学多利特·雅各布和他的同事们，使用了一种称为“菊池传输衍射”的测定晶体取向的技术，对从博茨瓦纳来的一颗钻石中的铁镍硫化物微观结构进行成像和测绘。

电镀金刚石磨轮生产流程

主要工序：除油-活化-空镀-上砂镀-加厚镀-镀表面层。需要主要材料：镍、硼酸、糖精、镍板等等。

主要设备：整流器、镀槽。

金刚石处理：煮30分钟，用水洗至中性。胎体前处理：除油，多用手工蘸除油剂擦拭除油。活化，盐酸浸洗再硫酸电解活化。

胎体电镀：空镀，1-2A/平方分米，20分钟；上砂，根据不同砂粒型号，不同工件形状决定电流密度和时间；加厚，同样要根据不同砂粒和不同工件决定电流和时间；电镀表面层，根据需要镀光亮镍或不镀。工序繁杂

开槽锯片用途及优势

开槽锯片用途：用于家装水电开墙槽；广泛用于各种砖墙、混凝土墙、水泥沙浆墙等开墙作业；适用于花岗石、硬质瓷片、耐火砖等中低硬度石材；

开槽锯片优势：护齿设计，加固刀头更安全；加高刀头，更耐磨，切割平方高；长时间切割不掉刀头，不易变形，使用安全；基体耐热、耐低温、韧性好，高抗拉、抗冲击和抗弯强度高；

市场优势：度高；经多年市场磨砺，客户都反映锋利度好；，货源稳定，发货迅速；