荥阳市光明金刚石实业有限公司

树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的区别

在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺。

他们在性能上的主要区别在于：

1、在加工效率方面金刚石电镀磨盘，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料金刚石电镀，散热性能等方面有自己的优势，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；

2、使用寿命方面，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮；

3、加工精度方面，对于工件的表面粗糙度方面的影响，同样粒度的情况下，电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些.

刀头硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时金刚石电镀磨轮，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

效应：金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。

金刚石锯片是一种切割工具

金刚石锯片是一种切割工具，一般来说，金刚石锯片的工作环境比较恶劣金刚石电镀磨针，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片的质量在于金刚石的粒度，这是检验金刚石的耐磨性和锋利的重要指标之一，金刚石锯片常用于建筑建材工程，随着人们对生活品质的认可和提高，对技术要求也是提高了，金刚石锯片能很好地切，因此被广泛应用。

开槽锯片优势

开槽锯片是众多锯片中使用较为频繁，使用较为广的锯片之一，深受人们的喜爱，那么开槽锯片是怎么做到的呢？今天就和大家讲一下它的一些优势：

1、护齿设计，加固刀头更安全；

2、加高刀头，更耐磨，切割平方高；

3、长时间连续切割锋利稳定；

4、锯片长时间切割不掉刀头，不易变形，使用安全；

5、基体耐热、耐低温、韧性好，高抗拉、抗冲击和抗弯强度高；

焊接基体的注意事项

焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点：  

1、选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。  

2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。

3、可采用高频感应电源焊接，选择合适的银焊片，其含银量不低于35%。在焊接过程中严格控制温度和时间，焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。在焊接过程中，应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连，引起片体产生异常变形，造成片体无法使用等问题。

4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形，提高基体的使用寿命，请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。

5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下，然后将锯片垂直悬挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位，会引起锯齿掉块等现象影响使用）。一般情况焊接后需悬挂10小时以上，投入使用较佳。

6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前 基体的平面度、端面跳动要求，片体张力符合使用要求。

金刚石锯片三方面技术突破：

1.产品的热处理方法：如此大规格锯片基体的热处理，目前国内尚无的设备，我们采用独特的热处理工艺，很好地解决了大规格、薄厚度基体的热处理难题，硬度能较好的控制在HRC38±3的范围，提高了锯片基体的刚性，增加了产品的使用寿命。

2.加工方式：锯片基体端面的磨削也是产品加工的难点。我们白己开发了平面磨床和车床，很巧妙地解决了这一难题，产品的厚度公差均能达到国家标准的要求，大大提高了产品静平衡指标，同时由于去除了材料表面的氧化层与脱碳层，产品的疲劳寿命大为提高。

3.针对矿山锯片在切割过程中排屑困难的实际，公司在基体的外形上亦作了大胆探索：我们采用在锯片基体适当部位加工数量不等的掏空孔，在不影响锯片整体强度的前提下，提高了冷却和排屑效率，延长了刀头的使用寿命，降低了能源，并且缩短了荒料开采时间。

绳索锯与丝锯

绳索锯简称绳锯，由很多个金刚心锯节串装在一根钢丝绳上而成。绳锯主要用于石材矿山的开采，也有用于大石块的破快。其方法是现在采掘面上打孔，将绳锯穿入孔中，将两头接牢，套在动力机带动的轮子上，轮子带动绳锯运转，岩石一面一面地依次切开。

绳索锯丝锯专业石材切割，大型石材的开采，提高石材质量。丝锯是一种简单的手用锯切工具，由在钢丝上镀上金刚石粉而成，主要用于石材和石材工艺品的切割。